Безопасная эксплуатация на максимальном токе
Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система охлаждения с замкнутым контуром. Для этого применяется отдельный разъем, который подключается к резаку. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, следовательно увеличивается ресурс расходных материалов и снижаются производственные затраты.
Решение для автоматизации резки металла
Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает подключение источника к системам ЧПУ и дальнейшую эксплуатацию. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.
Комфортная работа при продолжительном раскрое
Для продолжительного раскроя металлической заготовки используется режим 4Т, при котором мощность факела поддерживается полностью автоматически после возбуждения дуги, без удержания кнопки на плазмотроне. Режим 2Т применяется для проколов или непродолжительного реза, позволяет добиться аккуратного раскроя, полностью контролируя процесс при удержании кнопки на горелке.
Для увеличения показателя ПВ, повышения производительности аппарата, в нем реализована технология водяного охлаждения. При этом даже в режиме интенсивной эксплуатации будет гарантироваться эффективное охлаждение горелки с расходными материалами. Благодаря этому не только сокращается нагрев на высоких токах горелки и расходников, но и значительно увеличивается их срок службы, что позволяет снизить производственные расходы к минимуму. Также стоит отметить, что водяное охлаждение станет также полезным преимуществом при ручном раскрое металла, когда будет происходить меньший нагрев плазматрона. В результате исключается вероятность ожога руки резчика, повышается безопасность и комфорт в работе.
На панели аппарата предусмотрен 5-pin разъем для активации функции Pilot ARC. Данная технология станет особенно полезной при работе с сеткой рабицей, металлической обрешеткой и т.д. При этом автоматически будет факел из фазы «раскроя» переходить в фазу «пилотной» дуги, как только после пореза одного ребра изделия плазматрон будет проходить через пустое воздушное пространство до следующего ребра металла. Другими словами полная мощность дуги будет автоматически включаться только при нахождении плазматрона над металлической заготовкой. Благодаря этому не только снижается нагрев расходных материалов, но и повышается качество раскроя, ресурс плазматрона с внутренними элементами.
Для возбуждения дуги при работе с TRITON CUT 160 HF W применяется функция HF или высокочастотный розжиг, который исключает прямой контакт плазмотрона с металлом. В момент подачи сжатого воздуха и нажатии кнопки на резаке воздействие импульсов высокой частоты выполнят розжиг дуги. Благодаря этому происходит всегда стабильное и чистое возбуждение факела в любой ситуации. Кроме этого прямой контакт при возбуждении дуги с металлом позволяет не только снизить загрязнение плазматрона, но и приступать к раскрою различных металлов без предварительной очистки обрабатываемой поверхности.
Современные IGBT модули компании SIEMENS, на которых собрана инверторная схема управления работают по принципу «мягкой коммутации». При этом переключение силовых транзисторов происходит со смещением фаз, что позволяет сократить нагрев IGBT модулей, снизить тепловые потери и повысить их ресурс и технические параметры. Кроме этого технология «Soft Switch» при работе TRITON CUT 160 HF W позволяет свести к минимуму резкие скачки токов в период коммутации, что значительно увеличивает срок службы транзисторов. В результате достигается высокая стабильность плазменной дуги, обеспечивая идеальный раскрой металла без брака. Также стоит отметить, что функция «Soft Switch» позволяет снизить требование к качеству используемой питающей трехфазной сети, тем самым Вы можете работать с инверторов в нестабильных сетях без ухудшения качества раскроя и перерасхода производственных материалов.
При работе с TRITON CUT 160 HF W гарантируется качественный рез металлов до 1 метра в минуту толщиной до 20 миллиметров. Благодаря этому аппарат позволяет за одну рабочую смену обрабатывать большие объемы металлических заготовок как ручным способом, так и на станках с ЧПУ. Благодаря высокой стабильности факела с высокотемпературной плазменной струей достигается красивый и ровный раскрой металла, с правильными чистыми кромками, которые не требуют доработки. Кроме этого узкая ширина реза позволяет снизить термический нагрев обрабатываемого металла, сохраняя геометрические параметры изделия, исключая коробление и деформацию. Максимальный ток раскроя достигает 160 Ампер, но ПВ при этом будет на уровне 60%, а при установке тока 130 Ампер, ПВ достигает 100%.
В зависимости от сложности задачи и длины реза в инверторе TRITON CUT 160 HF W доступно два режима работы плазматрона – 2Т/4Т. При этом режим 2Т позволяет добиться аккуратного и чистого раскроя небольшой протяженности путем удержания в процессе реза кнопки на плазматроне и после ее отключения факел автоматически гаснет. Режим 4Т станет полезным при большой протяженности реза, при этом кнопку держать не нужно весь цикл реза, а только в момент розжига или для отключения дуги. Благодаря этому происходит лучшая концентрация резчика, снижается его усталость и нагрузка на руку, повышается производительность и качество раскроя.
Несмотря на высокий корпус TRITON CUT 160 HF W, аппарат отличается удобством как в эксплуатации, так и в передвижении. Все основные разъемы вынесены в правой части фронтальной панели, что облегчает к ним доступ, а сверху расположена панель управления с дисплеем и индикаторами. Кроме этого для транспортировки предусмотрены рым-болты и вращающиеся ролики и увеличенного размера колеса в задней части площадки.