Аппараты воздушно-плазменной резки

TRITON CUT 100 PN CNC

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 105 А

TRITON CUT 70 PN

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 75 А

TRITON CUT 130 PN

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 30 - 125 А

TRITON CUT 200 HF W (TR300)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 200 А

TRITON CUT 200 HF W (TR300Pro)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 200 А

TRITON CUT 300 HF W (TR300)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 300 А

TRITON CUT 300 HF W (TR300PRO)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 300 А

TRITON CUT 400 HF W (TR300PRO)

Напряжение: 380 В
Ток CUT: 20 - 400 А

Аппарат воздушно-плазменной резки

TRITON CUT 400 HF W (TR300)

Ещё 6

Артикул: TCT400HFWTR300

Рекомендованная розничная цена

Цена: 2 004 800 руб.

Ожидается поступление

Где купить? обратная связь Скачать инструкцию

Демонстрация оборудования на вашем производстве

Заказать демонстрацию

TRITON CUT 400 HF W (TR300)

Мощный аппарат TRITON CUT 400 HF W (TR300) с водяным охлаждением и блоком поджига для воздушно-плазменной резки – флагманская модель в линейке знаменитого бренда. Высокие технические параметры, максимальный ток раскроя 400 Ампер, режим 2Т/4Т, технология «Soft Switch», возможность работать в станках ЧПУ, функция Pilot ARC и отличная мобильность обеспечивают отличную производительность и безупречное качество реза даже в особо сложных производственных условиях. Профессиональный аппарат с высокими показателями ПВ и КПД, надежной защитой от перегрева и поражения током оснащен информативной панелью управления.

Особенности аппарата

Водяное охлаждение

Безопасная эксплуатация на максимальном токе

Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система охлаждения с замкнутым контуром. Для этого применяется отдельный разъем, который подключается к резаку. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, следовательно увеличивается ресурс расходных материалов и снижаются производственные затраты.

Выход на делитель напряжения

Решение для автоматизации резки металла

Инвертор имеет выход на делитель напряжения, что упрощает подключение источника к системам ЧПУ и дальнейшую эксплуатацию. По напряжению дуги электроника определяет на какой высоте находится головка плазматрона от поверхности металла. Таким образом ЧПУ автоматически регулирует высоту головки плазматрона в зависимости от заданных параметров.

Выносной блок поджига дуги

Быстрое возбуждение дуги без помех на ЧПУ

Современный электронный блок поджига гарантирует быстрое и стабильное возбуждение дуги. Благодаря тому, что блок выносной и поставляется с соединительными проводами длиной 15 м, его можно расположить на каретке ЧПУ в максимальном удалении от электроники. Это минимизирует влияние высокочастотного поджига на чувствительную электронику станка.

ARC OK

Улучшенная точность раскроя

Технология ARC OK подает системе с ЧПУ сигнал, что поджиг дуги прошел успешно и резак можно начинать двигать по заложенной траектории. Когда дуга загорается, напряжение рабочей дуги становится отличным от 0. В этот момент на ЧПУ отправляется сигнал, что аппарат полностью готов к резке, предотвращая движение по заготовке незажженого резака.

Разные газы резки и защиты

Универсальность применения

Подача газа в аппарате разделена на две независимые системы. Есть отдельный клапан для режущего газа, и отдельный для защитного. Таким образом, реализованные системы могут использовать различные по составу газы (азот, аргон, водород и другие). Это значительно расширяет сферу его использования за счет возможности комбинирования разных газов.

Работа под водяной завесой

Высочайшее качество линии среза

Оборудование, с функцией подачи воды в зону резки, незаменимо в обработке толстостенных изделий. Во время резки под водяной завесой на поверхности линии среза не появляется ни заусенцев, ни окалин, отсутствует пыль и дым.

Описание функций

Водяное охлаждение

Для охлаждения плазмотрона в процессе раскроя используется водяная система с замкнутым контуром. Для этого есть отдельный разъем, который подключается к горелке. Благодаря этому значительно снижается рабочая температура расходных материалов, особенно при работе в режиме интенсивной эксплуатации при высоких рабочих токах. Как результат увеличивается ресурс расходников, снижаются производственные затраты.

Блок поджига

Все аппараты TRITON CUT 400 HF W идут в комплекте с блоком розжига (arc ignition box), который устанавливается на передвижную консоль стола и к нему подключается резак. Современный электронный блок поджига гарантирует всегда быстрое и стабильное возбуждение дуги/факела. Стабильное бесконтактное возбуждение дуги обеспечивает высоковольтный импульс напряжения. Напряжение переменного тока поступает через источник тока в блок розжига и преобразуется в высокочастотные импульсы. При этом мгновенно преодолевается разрыв между соплом и электродом резака, инициируя возбуждение вспомогательной дуги. Данное напряжение абсолютно безопасно для оператора. Блок поджига обеспечивает высокую эффективность работ портальным консолям с высоким уровнем безопасности для оператора. За счет максимального удаления блока поджига от основной электроники станка, минимизируется влияние на чувствительные электронные компоненты ЧПУ.

Подача воды в зону резки

>Оборудование, оснащенное специальным насосом, расположенном в блоке поджига и подающим воду в зону резки, незаменимо в обработке нержавейки или алюминия. Эти станки могут обеспечить высочайшее качество линии среза - после среза не требуется дополнительная механическая обработка кромок детали. Технология основывается на специально созданной системе подачи воды под большим давлением через резак на обрабатываемую зону резки.

Технология Soft Switch и транзисторы IGBT

Силовые элементы, на которых собрана инверторная схема TRITON CUT 400 HF W (TR300) представлены мощными IGBT транзисторами немецкой марки Siemens. Кроме этого процесс коммутации силовых элементов происходит по технологии Soft Switch. Другими словами, переключение транзисторов выполняется с незначительным смещением фаз, что позволяет добиться сниженного тепловыделения и тепловых потерь. В результате достигается не только высокая стабильность цикла раскроя, но и повышается надежность и эксплуатационный ресурс силовых транзисторов.

Высокочастотный поджиг дуги

Высокочастотный поджиг дуги осуществляется с помощью создания высокочастотного электрического поля, которое возбуждает газ в сопле и приводит к образованию дуги. Этот метод является наиболее распространенным и эффективным, так как он позволяет быстро и точно поджечь дугу.

Режимы 2Т и 4Т

Работа плазмотрона может выполняться в двух режимах – 2Т или 4Т. Для выполнения продолжительного раскроя металлической заготовки используется режим 4Т, при котором мощность факела поддерживается полностью автоматически после возбуждения дуги и без удержания кнопки на плазмотроне. Таким образом снижается не только нагрузка на руки резчика, но и повышается его сосредоточенность и качество раскроя. Второй режим 2Т, который применяется для проколов или непродолжительного реза позволяет добиться аккуратного раскроя полностью контролируя процесс при удержании кнопки на горелке. Благодаря этому Вы всегда можете управлять TRITON CUT 400 HF W (TR300) в любой ситуации для достижения идеального раскроя в любых условиях.

Высокая производительность

Пиковая величина раскроя в TRITON CUT 400 HF W (TR300) достигает 400 Ампер, а максимальная производительность гарантируется при работе с металлическими изделиями толщиной до 25 мм. При этом за 1 минут раскроя резчик или ЧПУ сможет проходить более 1 метра обрабатываемого металла. В результате за 1 час работы производительность может достигать 60 метров раскраиваемого металла. Максимальная толщина раскраиваемого металла достигает 50 мм. ПВ при работе с устройством на максимальном токе 200 Ампер будет составлять 100%. Таким образом достигается продолжительная работа TRITON CUT 400 HF W (TR300) без отключений. Благодаря высокотемпературной плазменной дуги, которая подается из плазмотрона под большим давлением формируется красивый качественный раскрой металлов разной марки и толщины с правильными кромками, которые не требуют доработки. Благодаря этому не только сокращаются производственные расходы, но и повышается производительность.

Практичность и эргономика

Для удобства подключения кабелей все разъемы выведены на фронтальную панель. Цифровой дисплей, кнопки переключения режимов и регулятор тока находятся в верхней части панели, что обеспечивает быстрый доступ к основным органам управления. Для питания устройство необходим доступ к сети 380 Вольт. Для перемещения аппарата предусмотрены рым-болты, которые позволяют перемещать источник при помощи крана. На передней панели размещены индикаторы перегрева и перегрузки.